鑄造行業環保標準

鑄造行業準入條件 為引導鑄造產業健康、有序和可持續發展，促進鑄造行 業產業結構優化升級，遏制低水平重復建設和產能盲目擴 張，保護生態環境，推進節能減排，提高資源、能源利用水 平，提升我國裝備制造業整體實力，推進我國從世界鑄造大 國向鑄造強國轉變，根據有關法律法規和產業政策，制定本 準入條件。 一、建設條件和布局 （一）鑄造企業的布局及廠址的確定應符合國家產業政 策和相關法律法規，符合各省、自治區、直轄市鑄造業和裝 備制造業發展規劃。 （二）國務院有關主管部門和省、自治區、直轄市人民 政府劃定的風景名勝區、自然保護區和水源地及其他需要特 別保護的區域（一類區）的鑄造企業不予認定；在二類區和 三類區（一類區以外的其他地區），新（擴）建鑄造企業和 原有鑄造企業的各類污染物（大氣、水、廠界噪聲、固體廢 棄物）排放標準與處置措施均應符合國家和當地環保標準的 規定。 （三）新（擴）建鑄造企業應通過“建設項目環境影響 評價審批”及“職業健康安全預評估”，并通過項目環境保 護和職業健康安全防護設施“三同時”驗收。 - 1 - 二、生產工藝 （一）企業應根據生產鑄件的材質、品種、批量，合理 選擇低污染、低排放、低能耗、經濟高效的鑄造工藝。 （二）不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制 型/芯等落后鑄造工藝。 三、生產裝備 （一）企業應配備與生產能力相匹配的熔煉設備和精煉 設備，如沖天爐、中頻感應電爐、電弧爐、精煉爐（AOD、 VOD、LF爐等）、電阻爐、燃氣爐等。爐前應配置必要的化學 成分分析、金屬液溫度測量裝備，并配有相應有效的通風除 塵、除煙設備與系統。 （二）鑄造用高爐應符合工業和信息化部頒布的《鑄造 用生鐵企業認定規范條件》并通過工業和信息化部認定。 （三）企業應配備與生產能力相匹配的造型、制芯、砂 處理、清理等設備。采用砂型鑄造工藝的企業應配備舊砂處 理設備。各種舊砂的回用率應達到：水玻璃砂 （再生）≥60%， 呋喃樹脂自硬砂（再生）≥90%，堿酚醛樹脂自硬砂（再生） ≥70%，粘土砂≥95%。 （四）企業或所在產業集群、工業園區應具備與其產能 和質量保證相匹配的試驗室和必要的檢測設備。 （五）落砂及清理工序應配備相匹配的隔音降噪和通風 除塵設備。 - 2 - （六）現有鑄造企業沖天爐的熔化率應大于 3噸/小時， 不得采用無芯工頻感應電爐、0.25噸及以上無磁扼的鋁殼中 頻感應電爐、鑄造用燃油加熱爐；新（擴）建鑄造企業沖天 爐的熔化率應大于 5噸/小時,不得采用鑄造用燃油加熱爐。 四、 企業規模（產能/產值） （一）現有生產鑄鐵件、鑄鋼件、鋁合金鑄件、銅合金 鑄件、離心球墨鑄鐵管、離心灰鑄鐵管的鑄造企業，其鑄件 年生產能力按其所在地區和鑄件材質 （見表 1）應不低于 （表 1所列）要求的噸位或產值。 （二）除鋁合金、銅合金外其他有色鑄件[表 1 中所列 鑄件材質“其他（有色）”]，其鑄件年生產能力不低于（表 1所列）要求產值。 （三）二類區、三類區新（擴）建鑄造企業，其年度生 產能力按其所在地區及鑄件材質和工藝不同應不低于（表 1 所列）要求的噸位或產值。 五、產品質量 （一）鑄造企業應按照 GB/T19001-2008 標準（或 ISO/TS16949 標準）建立質量管理體系，設有獨立質量管理 及監測部門，配有專職質量監測人員，有健全的質量管理制 度。 （二）鑄件的外觀質量（尺寸精度、表面粗糙度等）及 鑄件的內在質量（成分、金相組織、性能等）應符合產品規 - 3 - 定的技術要求。 六、能源消耗 （一）企業應根據 GB/T 15587-2008建立能源管理系統。 （二）新建或改擴建鑄造項目需要開展節能評估和審 查。 （三）企業的主要熔煉設備應滿足要求能耗指標（見表 2～表 6）。 （四）企業噸鑄鐵的綜合能耗≤0.